油气管道检测技术发展趋势

　　（1）检测器更加多样化、系统化、智能化。

　　最新的油气管道检测技术体现油气管道检测技术水平的各种类型检测器逐步向多样化、尺寸规格系列化、高分辨率及智能化方向发展。为了实现管道的在线检测，美国和英国率先将无损检测技术（NDT）应用在清管器（PIG）上，将原来用作清洗、疏通作业的非智能型改进为具有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测。时至今日，美国的Tuboscope、英国的BritishGas、德国的Pipetronix、加拿大的Corrpro等公司已成为可向用户提供系列管道检测服务的世界著名无损检测公司。

　　（2）管道检测器可提供三维图像直观显示管壁缺陷

　　英国的BG公司、德国的Pipetronix公司在超声波管道内检测器方面做得比较好。法国Exavision公司开发的管道检测系统VectorOrphee由多种仪器组合而成，如激光、定位及跟踪单元，具有视像机器人的三维电视系统。在三维测量、计算以及实时图像处理方面能力卓越；它配备的HR视像装置、激光装置及缩放装置可进行三维查看、测量和裂纹定位；Radix摄像机装有6个驱动轮和1个旋转摄像头，可摄取任何方面的管道形状，提供被测管道的整个形状，例如凹陷、外部环境造成的损坏以及撞击形成的裂痕及下陷等。

　　（3）注重基于风险性的管道检测研究

　　管道检测方案作为管道检测技术另一项重要的研究内容，即如何确定所要检测的目标管道及其重点部位。基于风险性的管道检测研究主要是在风险评估的基础上确定检测方案，从而提高管道检测的经济性和可靠性。

　　（4）管道检测与安全评价并重

　　管道检测和安全评价是保证油气管道安全运行的一对孪生技术，其中管道检测是安全评价的基础和前提，安全评价是管道检测的目的和归属。管道安全评价技术包括剩余强度评价、剩余寿命预测和管材适用性评价技术。

　　（5）大规模数据库逐渐兴起，管道完整性战略理念形成

　　完整性评价数据库包括管道施工年限、涂层类型、管道运行期检测数据及基线检测数据、土壤*地面移动、特殊穿跨越地段等稳定性资料、管道历史故障记录等。应把管道内检测作为管道完整性战略的一部分，结合内部检测，应用适用性判据评估缺陷并进行选择性维修，提高管道完整性的管理水平。